隨著汽車行業(yè)向電動(dòng)化轉(zhuǎn)型,電機(jī)作為新能源汽車的核心部件,其生產(chǎn)需求大幅增加。傳統(tǒng)電機(jī)的生產(chǎn)線在效率、精度和一致性方面,已無法滿足現(xiàn)代汽車行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,引入自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)線成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
01
客戶需求
1、執(zhí)行動(dòng)作精準(zhǔn)控制:傳統(tǒng)電機(jī)產(chǎn)線在輸出信號(hào)精度方面存在局限,且高度依賴人工手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài),不僅效率低下,還極易導(dǎo)致零部件錯(cuò)誤對(duì)位,嚴(yán)重影響電機(jī)的裝配質(zhì)量和整體性能。
2、多點(diǎn)追蹤檢測(cè),智能化誤差預(yù)警:產(chǎn)線冗長(zhǎng)且布局復(fù)雜,關(guān)鍵信號(hào)采集效率低下,無法對(duì)產(chǎn)線做到實(shí)時(shí)監(jiān)控,易導(dǎo)致故障診斷,從而造成非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間延長(zhǎng),維護(hù)成本大幅提升。
3、高速通信:傳統(tǒng)產(chǎn)線只支持單一協(xié)議進(jìn)行通訊,數(shù)據(jù)傳輸速率低,每分鐘生產(chǎn)節(jié)拍有限,生產(chǎn)效率低下。
4、簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)計(jì):傳統(tǒng)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)安裝方式,安裝難度較大且線材繁雜,不僅增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和維護(hù)成本,還限制了系統(tǒng)的靈活性和擴(kuò)展性。
02
應(yīng)用選型
▍MP5-O32N模塊:控制汽車生產(chǎn)線上的執(zhí)行機(jī)構(gòu),如液壓推桿、氣缸、電機(jī)等,確保零部件在輸送線上的精確定位。通過控制電磁閥和驅(qū)動(dòng)裝置,MP5-O32N模塊能夠自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保零部件在裝配過程中的精準(zhǔn)對(duì)位和高效傳輸。
優(yōu)勢(shì):
? 精準(zhǔn)控制:模塊輸出信號(hào)精度高,確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作準(zhǔn)確無誤;
? 高效協(xié)同:與Ethernet/IP協(xié)議結(jié)合,實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的高效通信和協(xié)同工作,提升整體生產(chǎn)效率。
▍MP5-I32C模塊:用于采集生產(chǎn)線上的關(guān)鍵信號(hào),如傳感器信號(hào)、開關(guān)狀態(tài)、位置檢測(cè)信號(hào)等。通過對(duì)這些信號(hào)的實(shí)時(shí)采集和分析,系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)追蹤與檢測(cè)。
優(yōu)勢(shì):
? 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):模塊能夠快速采集并傳輸信號(hào),確保系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控;
? 誤差預(yù)警:當(dāng)采集到的信號(hào)與設(shè)定參數(shù)誤差較大時(shí),系統(tǒng)會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),提醒操作人員進(jìn)行處理。
▍MP5-I16C-O16N模塊:用于同時(shí)采集16路輸入信號(hào)和控制16路輸出信號(hào),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的復(fù)雜邏輯控制。例如,通過輸入信號(hào)檢測(cè)零部件的到位情況,并通過輸出信號(hào)控制機(jī)械臂或夾具的動(dòng)作,完成零部件的抓取、裝配和傳輸。
優(yōu)勢(shì):
? 靈活配置:輸入輸出一體化設(shè)計(jì),滿足多種控制需求;
? 高效通信:支持多種工業(yè)總線協(xié)議,確保設(shè)備間的高效通信;
? 節(jié)省空間:集成輸入輸出功能,減少模塊數(shù)量和布線復(fù)雜度。
03
客戶獲益
總的來說,三銘電氣密封型一體式總線IO模塊MP5系列為客戶帶來的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
01
自動(dòng)化水平提升
通過高效的輸入輸出控制和數(shù)據(jù)傳輸,MP5系列模塊實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的全面自動(dòng)化,減少人工干預(yù);
02
提高生產(chǎn)效率
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和設(shè)備協(xié)同控制,顯著縮短生產(chǎn)節(jié)拍,提升產(chǎn)能;
03
增強(qiáng)質(zhì)量控制
精準(zhǔn)的信號(hào)采集和控制確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,減少不良品率;
04
支持智能化升級(jí)
與MES、ERP等系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能化管理,為未來智能制造奠定基礎(chǔ);
05
降低生產(chǎn)成本
模塊化設(shè)計(jì)有效簡(jiǎn)化安裝工作,減少硬件成本、降低布線復(fù)雜度,同時(shí)通過故障預(yù)防和快速診斷降低維護(hù)成本,為汽車制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可靠的技術(shù)支持。